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成都市兴蓉污泥处置有限责任公司是成都市排水有限责任公司下属全资子公司，企业成立于2012年，主要负责成都市“5+1”区域污泥处理设施的投资、建设、运营。
公司现有“半干化+独立焚烧”污泥处置项目3座污（建成2座，在建1座），污泥处置总规模1400吨/天（污泥以80%含水率计），项目占地115亩，投资约14.6亿元。项目分三期建设，其中污泥一期设计处置规模400吨/天，2013年建成投运，已连续10年稳定、满负荷运行，是国内首家采用“半干化+独立焚烧”处理工艺的污泥处置项目；污泥二期设计处置规模200吨/天，于2020年建成投运；污泥三期设计处置规模800吨/天，计划2024年建成投运。
该项目的建成，解决了污泥处置短板的问题。污泥处置无害化程度高、稳定化效果好、减量化效果明显、能源消耗少、污染物排放浓度低。配套污水厂建设，实现污泥的就近处置，大大降低污泥暂存及运输对环境的影响，且污水处理后的中水可循环使用。
该项目属于市政基础设施和民生设施建设工程，为社会提供后勤保障服务。项目的建设有助于改善和加强服务区范围乃至成都市的生活污泥处理水平和能力，改善成都整体城市的环境质量和生活品质，提升城市形象。
该项目安全妥善地解决了污泥的处置问题，改善了污水污泥处置的整个环节，防止污泥不规范处置带来的环境风险，杜绝二次环境污染事件的发生，更好地保护成都市的生态环境，维持生态平衡，实现城市可持续发展。
该项目主要是采用国内外先进、成熟的“半干化+独立焚烧”工艺技术，为国内首个采用该工艺的污泥处置项目。主要设备名称：卧式薄层干化机、鼓泡式流化床焚烧炉、余热回收系统和烟气处理系统等。
含水率80%的脱水污泥采用管道密闭输送至接收储存系统，储存的污泥经混合匀质后送至干化机，干化机再利用余热锅炉产生的饱和蒸汽对污泥进行干化。
污泥经干化机后变为含水率65%的半干污泥，并储存于半干料仓，经柱塞泵输送至焚烧炉进行焚烧。焚烧产生的高温烟气进入高温空气预热器，加热流化风，流化风送入焚烧炉助燃。
烟气进入余热锅炉进行换热，产生饱和蒸汽，供干化机使用。换热后的烟气先进入静电除尘器，较大颗粒的灰渣被静电除尘器去除。随后烟气进入烟道反应器，在烟道反应器入口加入碳酸氢钠进行脱酸，加入活性炭去除重金属及二噁英。之后烟气进入布袋除尘器进行除尘，细小的粉尘被布袋拦截。
烟气进入湿法处理系统进一步脱酸处理，采用氢氧化钠浆液对烟气进行洗涤。湿法出口的低温烟气采用热力系统蒸汽加热，提升排烟温度，防止“白烟”产生，最终经烟囱排放。
系统产生的废水排入污水厂处理后循环使用，焚烧产生的残渣进行资源综合利用，飞灰固化后外运处置。
1.污水厂产生的脱水污泥，采用管道输送及在线计量，输送至接收储存系统，有效解决污泥转运过程中带来的环境风险；
2.自动化程度高，自主研发工艺仿真模型，实现焚烧系统自动控制，提升焚烧稳定性；
3.污泥干化过程中产生的高浓度臭气，采用焚烧的方式来进行处理，车间的无组织废气，采用负压的方式来进行搜集，送入除臭系统处理，防止厂区臭气外溢；
4.自主开发自持燃烧模型，并实现稳定运行，提高污泥焚烧的适应范围，最大化利用污泥热值，节能降耗；
5. 采用半干化工艺及鼓泡式流化床焚烧炉，易于在炉内形成低温和还原性环境，从源头控制氮氧化物的产生，无需脱销装置便能实现低氮排放；
6.半干污泥呈流态状，有利于砂床混合物料切割，不易结块，不会产生大颗粒炉渣，正常运行时无需排砂换砂；
8.管道输送的连续性好，半干污泥燃烧过程稳定，炉内温度分布均匀，波动小；
9.采用“3T+E”控制技术，焚烧过程中有效防范二噁英等有害于人体健康的物质的产生；
10.湿法出口的低温烟气采用热力系统蒸汽加热，提升排烟温度，防止“白烟”产生。
11.污泥处置与污水厂配套建设，系统产生的废水就近排入污水厂处理后循环使用，循环水利用达到95%，大幅度的降低自来水耗量。
12.焚烧产生的残渣能够直接进行制砖、水泥等资源综合利用，最大化提高污泥处置资源化程度。
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